“ST”

SPECIFICA TECNICA

PREMESSA:
Lo scopo del servizio di manutenzione preventiva programmata è l’applicazione dei criteri e degli interventi di manutenzione ordinaria con i quali si vogliono conseguire per gli impianti i seguenti risultati:

•	Perfetta ed ininterrotta funzionalità;
•	Prevenzione di guasti ed inconvenienti;
•	Conservazione nel tempo delle macchine, delle apparecchiature, e delle prestazioni.

L’Impresa è tenuta a verificare la rispondenza degli stessi alla normativa vigente e a proporre alla Committente gli interventi straordinari ritenuti indispensabili per eventuali adeguamenti normativi, eventuali lavori di manutenzione straordinaria necessari al perfetto funzionamento degli impianti saranno a carico dell’ Amministrazione.
La manutenzione preventiva periodica, sarà eseguita secondo lo schema descritto che comprendono le operazioni da eseguirsi sui singoli componenti e macchine costituenti l’impianto, definendo la periodicità di esecuzione delle stesse operazioni. Tale descrizione vuole essere minima e non limitativa della qualità e quantità del servizio richiesto, in quanto qualsiasi descrizione, per quanto dettagliata, non può esaurire tutti gli aspetti di un piano manutentivo espletato a perfetta regola d’arte; sarà compito dell’Impresa, a prescindere da quanto contenuto nel Manuale, effettuare tutte le operazioni  necessarie in modalità e tempistica tali da garantire il conseguimento dello scopo. L’Impresa dovrà quindi farsi carico di tutte quelle operazioni necessarie al buon mantenimento degli impianti anche se non espressamente citate.

MODALITA’ DI ESECUZIONE DELLE PRESTAZIONI PER LA CONDUZIONE E MANUTENZIONE ORDINARIA PROGRAMMATA  DEGLI IMPIANTI TECNOLOGICI. 

1.	Manutenzione iniziale (inizio contratto), a metà periodo (metà contratto) e a fine esercizio (fine contratto) delle Centrali Tecnologiche, e relativo impianto con esecuzione delle seguenti operazioni (le strumentazioni necessarie dovranno essere dotate di certificato di taratura non anteriore a 12 mesi);
-	analisi fumi con strumentazione conforme UNI 10839 punto 5.3 ( per quanto applicabile ) dell’esecuzione con stampante incorporata ( i cui cedolini dovranno essere depositati in copia nell’apposito registro ) con i seguenti parametri ricalcolati a “fumi secchi” (0% di ossigeno): CO, CO2, NOX totali, temperatura fumi, depressione camino, rendimento di combustibile (per tutte le centrali) SO2 ed indice di Bacharach (solo centrali a gasolio);
-	eventuale intervento di correzione del funzionamento per ricondurre l’emissione entro limiti previsti;
-	pulizia generale delle caldaie e dei canali fumo;
-	pulizia generale del locale;
-	sfogo d’aria dalla linea ed eventualmente dai radiatori: tale operazione andrà inoltre effettuata ogni qualvolta si renda necessario (con impianto presupposto in carico);
-	verifica funzionale dei dispositivi di sicurezza (valvole arresto combustibile, termostato di sicurezza, termostato di regolazione, sensori gas, ecc.) con eventuale smontaggio dalla loro sede: dovrà essere annotata esplicitamente nel registro l’effettuazione di tale verifica ed i parametri rilevati;
-	verifica dell’efficienza delle protezioni elettriche, della continuità della rete protezione, del valore di terra per mezzo di loop tester, prova dei differenziali, se presenti per mezzo di analizzatore elettronico;
-	verifica della tenuta del circuito idraulico, del vaso di espansione e movimentazione di tutte le saracinesche o valvole a sfera presenti in centrale (inclusi eventuali sezionamenti non presenti in centrale);
-	verifica e controllo bruciatori con taratura, smontaggio (questa operazione è prevista una sola volta ad inizio stagione);
-	verifica della tenuta  linea di adduzione gas per mezzo di apposito strumento (rilevatore di decadimento di pressione od analogo);
-	controllo e ricarica vaso d’espansione o controllo efficienza vaso aperto di ricarica;
-	eventuale inversione di pompe di circolazione;
-	verifica dei vari circuiti idrotermici (primari e secondari ) tra le centrali generali e le varie sottocentrali di zona; 
-	relazione tecnica sugli esiti delle verifiche effettuate, dei provvedimenti di bonifica adottati e degli eventuali interventi straordinari proposti, da trasmettersi distintamente per ogni centrale tecnologica  entro 60 giorni dall’intervento;
-	reperibilità continuativa sulle 24 ore giornaliere;

2.	Riparazione e regolazione dei vari apparati e/o equipaggiamenti tecnologici senza necessità di parti di ricambio mentre per quanto attiene la riparazione e regolazione con necessità di pezzi di ricambio si procederà previa autorizzazione del competente ufficio Tecnico.

La Ditta aggiudicataria addetta alla conduzione è responsabile dei locali tecnologici oggetto dell’appalto avendone in dotazione le chiavi di accesso ed è quindi implicitamente vietato nei locali l’accesso a personale non autorizzato preventivamente.

L’Amministrazione appaltante si riserva infine:
a)	di far controllare ad un tecnico competente le operazioni di manutenzioni e conduzione;
b)	di controllare in proprio la combustione dei singoli bruciatori per verificarne la corretta regolazione;
c)	di risolvere il contratto in caso di omesse operazioni o di gravi disfunzioni o irregolarità dovute ad incompetenza o negligenza del personale incaricato della manutenzione.
3.	Verifica delle Centrali Tecnologiche con frequenza periodiche e/o fisso secondo le prescrizioni  ex r.d. 12/05/1927, n. 824 art. e normative UNI  descritte nel capitolato speciale.
-	verifica della temperatura di esercizio del generatore di calore; 
-	verifica della temperatura di mandata e ritorno del fluido;
-	verifica della temperatura ambiente con regolazione e controllo termostati;
-	verifica della pressione del fluido;
-	verifica del livello di combustibile (negli impianti a gasolio) con tempestiva segnalazione al competente ufficio comunale della necessità di effettuare rifornimenti a cui il conduttore è obbligato a presenziare;
-	verifica pressione di alimentazione gas metano;
-	verifica ed eventuale rettifica dei termostati temperatura ambiente ovvero dei timer di accensione e spegnimento;
-	verifica efficienza vasi di espansione e vasi di ricarica.

TEMPI ED ORARI DI EROGAZIONE  IMPIANTI TECNOLOGICI 

Gli orari che debbono essere rispettati, ed i relativi tempi d’erogazione sono:
 
a) 	Impianto di riscaldamento:        erogazione giorni ca. 183*     dal 15 - 10 al 15 - 04  d’ogni Anno*
 				           Orari 			           dalle ore 6,00 alle ore 20,00*

b) 	Impianto a vapore: 	           erogazione giorni 365             dalle ore 6,00 alle ore 20,00*

c) 	Impianto produzione acqua calda sanitaria:

           Erogazione giorni 365	           dalle ore 6,00 alle ore 20,00*

* Salvo proroghe da parte dell’Amministrazione

OPERAZIONI PER IL MANTENIMENTO IN FUNZIONE DEGLI IMPIANTI

1) 	Lubrificazione di tutti gli apparecchi che n’abbisognano con lubrificanti prescritti indipendentemente od in combinazione con servizio di manutenzione programmata.
2) 	La rigenerazione delle resine negli apparecchi di trattamento dell’acqua.
3) 	Lo spurgo quotidiano dei livelli nelle caldaie vapore.
4) 	Lo spurgo delle caldaie a vapore del prescritto quantitativo d’acqua per evitare la concentrazione salina.
5) 	L’uso corretto dei soffiatori di fuliggine a vapore (ogni otto ore) ed ad aria compressa (ogni quattro ore).
6) 	Il rabbocco dei prodotti chimici per il trattamento delle acque, nonchè di quelli destinati alla rigenerazione delle resine.
7) 	Il rabbocco con acqua di reintegro degli apparecchi ed impianti in cui vi sia riscontrato un abbassamento dei livelli.
8) 	Il rabbocco o la ricarica del gas frigorifero nei compressori aperti o semiermetici, in cui ciò si manifesti necessario.

CONTROLLI DEMANDATI  ALL’ESERCIZIO

1) 	Controllo della corretta accensione e sviluppo della fiamma dei bruciatori.
2) 	Controllo del livello dell’acqua nei generatori di vapore diretti od indiretti.
3) 	Controllo del livello nel vaso di espansione della Centrale ad acqua surriscaldata.
4) 	Controllo degli idrometri degli impianti di riscaldamento.
5) 	Controllo della pressione nei generatori di vapore e negli impianti ad acqua calda a vaso chiuso.
6) 	Controllo delle temperature negli impianti ad acqua calda.
7) 	Identificazione di qualsiasi anomalia: rumori, vibrazioni, scricchiolii, odori, annerimenti, surriscaldamenti, perdite, interventi delle valvole di sicurezza, delle valvole di scarico termico e d’intercettazione del combustibile, dei dispositivi di blocco, dei teleruttori.
All’atto del rilievo di tali anomalie, e salvo il caso in cui la causa sia chiaramente ed inequivocamente ed eliminabile, la Ditta dovrà informare la Direzione dell’Istituto per i provvedimenti posti dal presente Capitolato.

N.B.: l’abbreviazione OAAG, significa “ in Ogni caso all’Atto dell’Assunzione della Gestione “
Quando è prescritto un “ controllo “ s’intende, anche se non espressamente specificato, che dovranno essere presi i provvedimenti opportuni qualora si riscontrassero anomalie o difetti di qualsiasi genere.

OPERAZIONI DI CARATTERE GENERALE

1) 	Smontaggio, lavaggio, ingrassatura e rimontaggio dei cuscinetti autolubrificanti di tutte le macchine rotanti (motori elettrici, pompe, ventilatori, ecc..) almeno ogni 15000 ore di funzionamento e in ogni modo si verifichino, anche in lieve misura, rumori, vibrazioni e sopraelevazioni di temperatura.
2) 	Lubrificazione e rabbocco d’oliatori ed ingrassatori secondo le prescrizioni dei fabbricanti dei singoli apparecchi (o d’apparecchio similari), indipendentemente o in combinazione con la lubrificazione effettuata in corso di manutenzione.
3) 	Svuotamento e pulizia degli oliatori ed ingrassatori ogni Anno.
4) 	Controllo annuale ed OAAG delle trasmissioni a cingoli, giuoco delle pulegge, presenza e posizione degli schermi di protezione, provvedendo all’eliminazione d’eventuali irregolarità.
5) 	Controllo annuale ed OAAG delle trasmissioni ad accoppiamento diretto, allineato degli alberi, integrità e giuoco dei giunti, provvedendo all’eliminazione d’eventuali irregolarità.
6) 	Controllo annuale delle verniciature destinate alla roteazione dall’ossidazione dei vari pezzi degli apparecchi e loro scafi, ove occorra al loro ripristino.
7) 	Controllo semestrale ed OAAG di tutti i filtri applicati nei vari circuiti, idraulici e di vapore a monte di valvole, di pompe, di regolazione, ecc.
8) 	Controllo annuale ed OAAG ai fini del rilievo ed eliminazione di gocciolamenti e fuoriuscite di vapore, ivi compreso i gocciolamenti provocati da apparecchi o tubazioni estranei agli impianti considerati nel capitolato, ma che interessino in qualche modo questi ultimi

SERBATOI DI COMBUSTIBILI LIQUIDI

1) 	Ogni Anno: 	eliminazione dell’acqua di sedimentazione
2) 	Ogni Anno: 	pulizia interna con asportazione dei fondami; 
Esame delle pareti interne per gli eventuali provvedimenti nei riguardi di fenomeni corrosivi.

ACCESSORI DEI SERBATOI ED ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE

Ogni Anno: 	controllo se nel caso, sostituzione della guarnizione di tenuta dei passi d’uomo;
Controllo e pulizia del filtro principale.
Controllo delle tenute della valvola di fondo.
Controllo della valvola limitatrice di riempimento.
Controllo alla reticella rompifiamma sul tubo di sfiato.
Controllo dell’efficienza della valvola a chiusura rapida.
Controllo dell’efficienza della valvola automatica d’intercettazione; 
Controllo dell’efficienza dell’eventuale indicatore di livello.
Controllo dell’efficienza della messa a terra.
Controllo della tenuta delle tubazioni d’alimentazione dei bruciatori, nonché delle tubazioni di ritorno.

BRUCIATORI

1) 	Controlli quotidiani: oscurare il controllo di fiamma e verificare il blocco del bruciatore.
 	Controllare la fiamma attraverso la spia della caldaia per verificare
	Eventuale formazione d’incombusti in camera di combustione.
	Controllare l’arco elettrico d’accensione attraverso la spia del bruciatore.
 	Controllare la pressione del gas sul manometro in caso di funzionamento a gas.

2) 	Controllo periodico: Pulizia dei filtri.
                                          Pulizia ugello polverizzatore.
			    Pulizia della testata.
			    Pulizia interna ed esterna del corpo bruciatore con sostanze adeguate.
    Verificare l’efficienza dei dispositivi di sicurezza e di controllo.

3) Ogni 15000 ore di funzionamento: revisione generale con smontaggio di tutti i componenti, che saranno puliti, esaminati e, se sarà il caso, sostituiti in corso di revisione, si provvederà al controllo della pompa d’alimentazione incorporata, come previsto per le pompe in generale.

GENERATORI DI CALORE

1)	Pulizia di passaggio fumi, nelle caldaie a tubi da effettuarsi almeno ogni 15 gg.
2)	Ogni Anno, possibilmente in coincidenza con le operazioni di verifica da parte degli Enti prevenzionistici, sarà eseguito nelle caldaie a tubi d’acqua il lavaggio chimico - fisico a freddo, col sistema cosiddetto “ ad umido “.
3)	Ogni tre mesi d’esercizio, controllo della combustione con rilevamento della CO2, della temperatura dei fumi e del numero. Registrazione dei risultati.
4)	Ogni Anno: controllo della tenuta delle camere di combustione con eventuale sostituzione delle guarnizioni e sigillatura d’eventuali fenditure. Tale operazione sarà comunque eseguita qualora si verificassero fuoriuscite di fumi o ingressi d’aria in punti non previsti. Controllo della pressione regnante nella camera di combustione ed alla base del camino. Controllo acqua d’alimento e di servizio.
5)	Caldaie a vapore .
6)	Controllo dell’acqua d’esercizio determinando: 
                                       Giornalmente:	             il PH
							l’alcalinità P
							La salinità (o la conducibilità)
La concentrazione dei condizionanti chimici o dei dealcalinizzanti e neutralizzanti l’ossigeno
							 Settimanalmente: 
							la durezza totale
							Controllo dell’acqua d’alimento determinando:
							Giornalmente: il Ph, la durezza totale
							La concentrazione dei condizionanti ecc...
							Settimanalmente:
							la CO2 libera e l’O2 disciolto
							La presenza d’olio
			Mensilmente:			 i cloruri
7)	Controllo dell’acqua di alimento determinando. Ogni sei mesi: il controllo nel condensato degli impianti a vapore destinato alla reimmissione nella caldaia.

Mensilmente: 		il Ph
								La durezza totale
								La presenza d’olio
								La CO2 e l’O2 disciolto
								La concentrazione dei condizionanti 								ecc.
					Bimestralmente:	i cloruri

8)	Ogni giorno: lo spurgo delle caldaie a vapore in base al risultato dei controlli dell’acqua d’esercizio.
9)	Risultati di tutti i controlli dell’acqua d’alimento e d’esercizio vanno registrati.

CAMINI E CANALI FUMARI

Ogni Anno: pulizia interna dei camini e dei canali fumari con asportazione delle fuliggini e verifiche dello stato di conservazione e stabilita’ degli stessi.

VASI D’ESPANSIONE

1.	Vasi d’espansione aperti; ogni Anno: assicurarsi che alla massima temperatura il livello dell’acqua raggiunga la generatrice inferiore del tubo di troppo pieno. Assicurarsi che il galleggiante sia integro e che la valvola d’alimentazione resti chiusa ed a tenuta, allorché il livello è appena maggiore del minimo. Assicurarsi che non accada circolazione di sorta nel vaso. Assicurarsi che il vaso non presenti perdite a causa di corrosioni o d’altre lesioni in ogni caso verificatasi.
2.	Vasi di espansione chiusi, ogni Anno: assicurarsi che alla massima temperatura di esercizio la valvola di sicurezza non presenti perdite. Assicurarsi che la pressione a valle della valvola di riduzione corrisponda a quella prevista in sede di progetto e si mantenga inferiore alla pressione di taratura della valvola di sicurezza. Assicurarsi nei vasi a diaframma, che il diaframma sia integro. Assicurarsi nei vasi precaricati, a diaframma o no, che la pressione di precarica sia di progetto. Assicurarsi nei vasi autopressurizzati ed in quelli a livello costante, che i livelli siano effettivamente quelli previsti.

ALIMENTAZIONE DEGLI IMPIANTI

Nel corso d’ogni stagione invernale o estiva ed OAGG; accertarsi con mezzi idonei che non si presentino perdite d’acqua e, in caso positivo, segnalare la perdita.

DISPOSITIVI DI SICUREZZA E DI PROTEZIONE

1.	Una volta al giorno: provare le valvole di sicurezza, sia ad impianto inattivo, provocandone manualmente l’apertura per assicurarsi che non siano bloccate, sia in esercizio a pressione di taratura per accertarsi che comincino a scaricare. 

2.	Ispezionare i tubi di sicurezza allo sbocco per accertarsi che non siano ostruiti.
3.	Provare i termostati di regolazione e/o di blocco, le valvole d’intercettazione del combustibile aumentando la temperatura fino e NON OLTRE il limite stabilito per il loro intervento. Provare mediante arresto delle pompe di circolazione l’intervento dei flussometri e/o dei dispositivi d’asservimento delle pompe stesse. Almeno una volta al giorno: provare il funzionamento dei livellostati sulle caldaie a vapore.

APPARECCHI INDICATORI

1.	Termometri a colonna di mercurio vanno controllati OAAG ed all’atto della loro installazione servendosi del termometro campione.
2.	Ogni due Anni ed OAAG.
3.	Controllare i termometri a quadrante servendosi del termometro campione.
4.	Controllare manometri ed idrometri servendosi del manometro campione applicato all’apposita flangia regolamentare.
5.	Controllare i termometri per la misura della temperatura dei fumi, mentre il generatore funziona a regime, impiegandoli in scelta con un termometro campione.

MOTORI ELETTRICI

1.	Almeno una volta all’Anno e dopo ogni revisione del motore elettrico o della macchina da esso azionata: controllare il senso di rotazione, controllare l’equilibrio interfase (se si tratta di motori trifase), controllare la temperatura di funzionamento che non deve, a regime raggiunto, superare i valori della classe di appartenenza, controllare l’efficienza della ventola se si tratta di motori a ventilazione forzata, assicurandosi che non vi siano ostruzioni sulle bocche di ingresso dell’aria.
2.	Almeno una volta ogni due Anni e sempre dopo ogni revisione del motore elettrico o della macchina da lui azionata: controllare la resistenza d’isolamento e la messa a terra, controllare i parametri secondo CEI - UNEL, controllare la corrente assorbita che deve corrispondere ai dati di targa con una tolleranza del 15%.

APPARECCHIATURE ELETTRICHE

1.	Almeno ogni due Anni e in ogni modo ogni qualvolta sono stati rimossi gli apparecchi elettrici, i motori elettrici e le masse metalliche di qualsiasi genere, occorre assicurarsi della corretta messa a terra dei predetti apparecchi, dei motori elettrici e di tutte le masse metalliche secondo le norme CEI. Occorre verificare la resistenza degli isolamenti degli apparecchi funzionanti a tensione di rete.
2.	Almeno una volta l’Anno, provvedere alla pulizia delle apparecchiature elettriche ed in particolare delle morsettiere, controllando lo stato dei contatti mobili e l’integrità dei conduttori, nonché il loro isolamento ed il serraggio dei morsetti.
3.	In corso di manutenzione annuale, controllare il funzionamento e la corretta taratura di tutti gli apparecchi di protezione provocandone l’intervento e misurando il tempo necessario per l’intervento stesso, controllare il corretto funzionamento degli apparecchi indicatori e delle lampade spia.

POMPE CIRCOLATORI

1.	Eccezione fatta per le pompe od i circolatori con rotore bagnato, all’inizio di ogni stagione di attività invernale o estiva, e comunque ogni semestre, se l’apparecchio funziona tutto l’Anno, si controllano le tenute.
2.	Nelle pompe con tenute meccaniche frontali e/o radiali vanno sostituite se si notano perdite sistematiche, piccole perdite all’avviamento sono tollerabili.
3.	Nelle pompe con tenute a baderna i premitreccia va’ serrato per impedire passaggio d’acqua, ma non eccessivamente perché il passaggio di qualche goccia d’acqua è necessario. Qualora il giusto serraggio del premitreccia non fosse sufficiente ad eliminare perdite d’acqua consistenti, occorre rifarlo.
4.	All’inizio di ogni periodo di funzionamento e dopo qualsiasi intervento sulle tenute occorre assicurarsi che la girante della pompa ruoti liberamente.
5.	All’inizio d’ogni periodo di funzionamento, assicurarsi che il senso di rotazione sia corretto, che la pompa non funzioni a secco, che l’aria sia spurgata, che almeno ogni 15000 ore di funzionamento si provveda alla revisione generale smontando la pompa, controllando lo stato del girante e provvedendo alla pulizia e lubrificazione dei cuscinetti.
6.	Almeno una volta l’Anno e dopo ogni revisione occorre verificare, mediante le apposite prese manometriche, le pressioni all’aspirazione ed alla mandata e la loro conformità ai valori di collaudo.

VENTILATORI

1.	Almeno ogni due Anni si provvede alla verniciatura di protezione ed alla pulizia della girante.
2.	All’inizio d’ogni periodo d’attività, assicurarsi che il girante ruoti liberamente, non trascini oggetti in lui eventualmente penetrati e non slitti sull’albero, assicurarsi del senso di rotazione corretto, che ogni 15000 ore di funzionamento, si provveda alla revisione generale smontando il ventilatore, controllando lo stato del girante e provvedendo alla pulizia e lubrificazione dei cuscinetti, e che ogni due Anni si misuri la pressione all’aspirazione ed alla mandata, verificando l’eventuale difformità rispetto ai valori di collaudo, difformità di cui occorre stabilire la causa.

APPARECCHIATURE DI REGOLAZIONE AUTOMATICA

1.	Almeno una volta l’Anno, lubrificazione degli steli delle valvole a sede ed otturatore e dei perni delle valvole a settore, lubrificazione dei perni delle serrande, rabbocco nei treni d’ingranaggi a bagno d’olio, pulizia dei filtri raccoglitori d’impurità, riparazione delle tubazioni che presentino perdite, pulizia degli ugelli, dei “ flauppers “ (negli impianti di regolazione pneumatica), smontaggio dei pistoni che non funzionano correttamente con eventuale sostituzione dei diaframmi elastici nei servomotori pneumatici.
2.	Prima d’ogni avviamento stagionale, assicurarsi che le valvole a movimento rotativo ruotino senza resistenza o attriti e che le valvole servocomandate a movimento rettilineo compiano senza incontrare parimenti resistenze od attriti, almeno due escursioni complete per ciascun senso di marcia, verificare i comandi ed i loro effetti agendo lentamente sull’organo od organi d’impostazione del valore prescritto, verifica dell’assenza di trafilamenti attraverso gli organi di tenuta delle valvole.

3.	Almeno ogni Anno e dopo ogni intervento, verificare nelle termoregolazioni a due posizioni del comando di arresto o chiusura alla temperatura prefissata (valore prescritto) con tolleranza di +1° C riferita alla temperatura ambiente e di quella di marcia o apertura con differenziale non superiori a quello prescritto dalle norme di omologazione, misurata senza agire sul valore impostato. Se sono previsti più regimi (normale, ridotto ecc..) la verifica si effettua per ognuno di loro. Nelle termoregolazioni progressive con valvola servocomandate, verifica della taratura in condizioni sostanzialmente di regime operando come segue: 
•	Termoregolazione ambiente: temperatura del locale pilota da misurare a stabilita’ raggiunta; tolleranza +/- 1° C. 
•	Termoregolazione climatica: temperatura di mandata da misurare a stabilita’ raggiunta e da confrontare con la temperatura esterna, secondo la curva caratteristica impostata; tolleranza +/-1° C. Se sono previsti più regimi (normale, ridotto, ecc...)
La verifica si effettua per ciascuno di loro.

CORPI SCALDANTI

1)	All’inizio della stagione di riscaldamento va eseguito il controllo della tenuta di tutti i corpi scaldanti specialmente nei locali non occupati, od occupati saltuariamente, segnalando eventuali perdite alle valvole, ai detentori, agli attacchi e tra gli elementi.
2)	Sempre all’inizio della stagione di riscaldamento dovrà essere effettuata la pulizia della lanugine tra le alette dei corpi scaldanti provvisti di batterie alettate e la verifica della verniciatura dei corpi scaldanti, soprattutto in locali umidi e per apparecchi in lamiera o con parti in lamiera suscettibili di corrosioni esterne, segnalando eventuali necessita’ al servizio Tecnico dell’Istituto.

VALVOLAME

Una volta l’Anno, manovrare tutti gli organi d’intercettazione e di regolazione per evitare il bloccaggio nelle valvole, saracinesche e rubinetti a maschio che lo richiedano ingrassare la filettatura esterna impiegando unicamente i lubrificanti prescritti del costruttore nella misura e con il modo da lui indicate per gli organi in questione o per organi similari, controllare che non si presentino perdite in corrispondenza degli attacchi o attorno agli steli degli otturatori a causa del premistoppa. Dopo la seconda correzione la tenuta al premistoppa va’ rifatta sostituendo la guarnizione con una nuova. Nel caso in cui occorri il passaggio del fluido ad otturatore chiuso, e dopo aver azionato l’otturatore nei due sensi per eliminare eventuali corpi estranei, occorre smontare l’organo interessato provvedendo alla sua pulizia e se occorre alla sua sostituzione di talune delle parti.

SCAMBIATORI DI CALORE, RISCALDATORI D’ACQUA 
E GENERATORI DI VAPORE.

1)	Scambiatori di calore a vapore o ad acqua surriscaldata per alimentare impianti di riscaldamento ad acqua calda: ogni due Anni e in ogni modo in caso d’accertata riduzione dello scambio termico si provvede allo smontaggio dell’apparecchio per liberarlo da incrostazioni e fanghiglie.
2)	Scambiatori di calore per produzione d’acqua calda destinata ai servizi igienici: si rende necessario lo smontaggio dell’apparecchio per liberarlo da incrostazioni e/o fanghiglie ogni
3)	
 500 metri cubi d’acqua calda erogata per ogni 1000 litri di capacita’ del riscaldatore, in ogni modo una volta l’Anno.
4)	Scambiatori di calore per produzione vapore: lo smontaggio dell’apparecchio per la pulizia s’impone in relazione al trattamento dell’acqua d’alimento. Per acqua non trattata occorre provvedere ogni 500 tonnellate di vapore prodotto per metro quadrato di superficie di scambio come indicata nel “ libretto “
5)	Si prevede il controllo delle caratteristiche dell’acqua d’alimento e dell’acqua di servizio come per le caldaie a vapore con periodicità bimestrale per tutti i parametri, in relazione naturalmente al trattamento dell’acqua previsto a monte d’ogni scambiatore.

STAZIONI DI RIDUZIONE DELLA PRESSIONE

1)	Ogni trimestre, controllare le pressioni all’ingresso ed all’uscita ed in caso d’irregolarità provvedere ad accertarne ed eliminare la causa.
2)	Il controllo dei manometri va eseguito annualmente.

APPARECCHI PER IL TRATTAMENTO DELL’ACQUA

1)	Ogni sei mesi, controllare la tenuta degli apparecchi e lo stato delle eventuali guarnizioni dei serbatoi, ed eseguire l’analisi dell’acqua trattata ai fini di controllare i risultati del trattamento, scegliendo il periodo finale d’ogni ciclo nel caso d’apparecchi a resa ciclica.
2)	Reintegro delle resine scambiatrici di ioni almeno ogni 25 cicli.
3)	Almeno ogni 25 rigenerazioni effettuare con salamoia (NaC1) controllare il contenuto di cloruro nell’acqua addolcita immessa nell’impianto.

TUBAZIONI

1)	Almeno una volta l’Anno e OAAG controllare la tenuta delle tubazioni accertando che eventuali perdite non siano attribuibili ad apparecchi in loro inserite e provvedendo all’eliminazione delle perdite stesse. Il controllo non riguarda le tubazioni interrate per le quali si provvederà in seguito alle risultanze delle verifiche.
2)	Una volta ogni due Anni e OAAG, controllare lo stato d’eventuali elastici provvedendo se deteriorati alla loro sostituzione, controllare la tenuta dei collegamenti a flangia, controllare la stabilita’ dei sostegni e degli eventuali punti fissi, controllare che i tubi alle massime temperature non presentino inflessioni a causa di dilatazioni Tecnologiche ostacolate o non compensate o per effetto dell’eccessiva distanza tra i sostegni.

CANALIZZAZIONI

Una volta ogni due Anni ed OAAG, controllare lo stato dei canali ai fini di individuare ed eliminare eventuali corrosioni e fughe d’aria, controllare la stabilita’ dei sostegni, controllare il corretto funzionamento delle serrande di regolazione e l’entrata in funzione d’eventuali serrande tagliafuoco alla temperatura prevista per la loro chiusura.
RIVESTIMENTI ISOLANTI

Ogni Anno ed OAAG, verificare lo stato di conservazione dei rivestimenti isolanti delle tubazioni e degli apparecchi che ne sono provvisti, inclusi i vasi d’espansione, provvedendo al ripristino di quelli deteriorati.

APPARECCHI DI TRATTAMENTO DELL’ARIA

1)	Almeno una volta ogni tre mesi pulire e se nel caso segnalare l’eventuale sostituzione.
2)	Almeno all’inizio d’ogni stagione estiva controllare gli scarichi e provvedere se è il caso a disintasarli.
3)	Almeno ogni Anno liberare dalla lanugine e da qualsiasi altro materiale le alette delle batterie ad espansione diretta o ad acqua o a vapore ed in tale occasione provvedere a raddrizzare le alette deformate con l’apposito pettine.
4)	Almeno ogni Anno controllare le condizioni esterne ed interne delle casse contenitrici al fine di eliminare eventuali attacchi corrosivi con adatte verniciature, di ripristinare eventuali coibentazioni, di eliminare mediante sigillature eventuali perdite tra le varie sezioni.
5)	Mensilmente ispezionare gli ugelli umidificatori e se occorre smontarli e pulirli.
6)	Almeno ogni Anno, liberare la vasca di raccolta dell’acqua e del condensato della fanghiglia.
7)	All’inizio di ogni stagione controllare che non vi siano fughe d’aria nei raccordi antivibranti.

ACCESSORI FRIGORIFERI

1)	Ogni due mesi controllare la pressione all’evaporazione ed alla condensazione, nonché la temperatura d’ingresso e d’uscita dell’acqua refrigerata (se si tratta di refrigeratori d’acqua) e la temperatura d’ingresso e d’uscita dell’acqua di raffreddamento (se i condensatori sono raffreddati ad acqua). Ove si riscontrino divergenze dai dati previsti, se ne dovrà accertare ed eliminare la causa. Naturalmente la prescrizione riguarda gli apparecchi provvisti dei manometri.
2)	Ogni tre mesi di servizio controllare la pressione e/o il livello dell’olio, in caso di divergenze dai dati previsti se ne dovrà accertare ed eliminare la causa provvedendo al rabbocco o alla sostituzione dell’olio con le modalità prescritte dal costruttore. Controllare che la carica di gas frigorifero sia corretto provvedendo se del caso al reintegro previa individuazione di eventuali fughe. Controllare gli indicatori di passaggio e di umidità con eventuali sostituzioni della carica o della cartuccia del disadratore.
3)	Ogni Anno provvedere alla verifica di eventuali corrosioni sulle superfici metalliche pulendo e riverniciando i punti che presentano tracce di ossidazione, provvedere allo smontaggio delle testate dei condensatori ad acqua per eliminare incrostazioni e fanghiglia, provvedere a liberare dalla lanugine e dalla sporcizia le batterie alettate dei condensatori ad aria, accertarsi dell’eventuale necessita’ di pulizia del filtro sulla tubazione del liquido nonché del filtro di aspirazione, controllare lo stato del circuito frigorifero ai fini di individuare lesioni o fughe, controllare il funzionamento e se e’ il caso la taratura delle eventuali valvole pressostati che, termostatiche, barostatiche, dei termostati di parzializzazione, dei pressostati di massima e di minima, del termostato antigelo delle valvole di regolazione del consumo d’acqua ai condensatori ecc., secondo le caratteristiche specifiche dell’impianto.
RILEVATORI FUGHE GAS

1) Ogni sei mesi è necessaria una verifica del corretto funzionamento dei rilevatori di fughe gas situati nella parte alta dei locali caldaia.
2) Ogni sei mesi controllare l’esatto funzionamento dei dispositivi atti ad intercettare l’afflusso di gas in risposta ad un riscontro positivo dei rilevatori di fughe.

CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO PREVISTE PER GLI IMPIANTI.

1)	Gli impianti di produzione dell’acqua calda e gli impianti di produzione e distribuzione del vapore ad uso tecnologico ( sterilizzatore , cucine , ecc.. ) dovranno funzionare per ore 14 al giorno e per tutto l’Anno.
2)	L’acqua calda dovrà essere prodotta alla temperatura di 48° C.
3)	Il vapore per usi tecnologici dovrà essere distribuito alle pressioni che verranno di volta in volta indicate per i singoli apparecchi d’utilizzazione.
4)	Gli impianti di riscaldamento invernale, di qualunque tipo, dovranno normalmente funzionare dal 15 Ottobre d’ogni Anno al 15 Aprile dell’Anno successivo. L’Istituto si riserverà pero’ la facoltà di anticipare o prorogare il servizio di riscaldamento negli edifici interessati ad attività sanitarie, sull’andamento stagionale. Al riguardo all’Istituto potrà anche richiedere l’immediata riattivazione dei servizi di riscaldamento già disattivati e cosi’ pure potrà ove tecnicamente possibile limitare le richieste di cui sopra ad alcune zone di detti edifici (per es. reparti operatori e reparti di terapia)
5)	Gli impianti di condizionamento estivo, dovranno di norma funzionare con regime analogo a quello di condizionamento invernale, salvo diverse disposizioni che potranno essere impartite di volta in volta e compatibilmente con le loro possibilità tecniche.
6)	In merito agli impianti di condizionamento si precisa che di norma, gli impianti di servizio di reparti operatori, dovranno funzionare alle condizioni termoigrometriche che verranno da volta in volta stabilite in forma continua, gli impianti al servizio di reparti operatori per interventi d’elezione, di reparti e servizi di visita e terapia su pazienti di reparti di degenza, di locali ove sono installate apparecchiature e macchinari aventi particolari esigenze (per es. apparecchiature per esami compiuterizzati), dovranno funzionare alle condizioni termoigrometriche e per gli orari che verranno da volta in volta stabiliti per i singoli impianti 
7)	L’Istituto si riserva comunque la più ampia facoltà di variare in corso dell’appalto le condizioni di funzionamento sopraindicate e cosi’ pure di stabilire per ogni singolo edificio od impianto, gli orari effettivi di attivazione degli stessi.

PERSONALE DIPENDENTE DALLA DITTA

1)	Il personale destinato alla condotta e alla manutenzione ordinaria programmata degli impianti dovrà essere idoneo e provvisto della patente, la dove essa sia prescritta, e comprenderà:

•	NOMINA DEL TERZO RESPONSABILE.
•	CONDUTTORE, dotato di patente adeguata all’impianto. 
•	OPERAIO QUALIFICATO MECCANICO / ELETTRICISTA/ PER LAVARI DI MANUTENZIONE ORDINARIA PREVENTIVA PROGRAMMATA 

2)	La ditta dovrà sorvegliare a mezzo di proprio capo servizio, il personale addetto e fornire lo stesso delle facoltà e dei mezzi occorrenti per tutte le previdenze che riguardano
3)	 l’adempimento dei suoi obblighi contrattuali. Tutte le contestazioni d’inadempienza, fatte in contraddittorio con detto rappresentante, avranno lo stesso valore che se fatte direttamente al firmatario del contratto.
4)	Detto personale lavorerà alle dipendenze e sotto l’esclusiva responsabilità della ditta, sia nei confronti dell’Istituto, che in quello di terzi, sia anche nei confronti delle leggi vigenti per le assicurazioni sociali ed il pagamento dei relativi contributi e cosi pure per quanto concerne il trattamento economico dei lavoratori ed il più’ scrupoloso rispetto delle norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro riguardanti la sicurezza degli operai e di terzi, le caratteristiche, l’efficienza e l’uso di lavori dei mezzi d’opera e di macchinari, le segnalazioni di lavori in corso e di pericoli incombenti, o in ogni caso pertinenti ai lavori affidati alla ditta stessa.
5)	La ditta, ai sensi dell’art. 36 della Legge 30.5.76.n° 300, è impegnata ad applicare, nei confronti dei lavoratori dipendenti condizioni non inferiori a quelle risultanti dai contratti collettivi di lavoro della categoria e della zona.
6)	La ditta dovrà comunicare per iscritto alla Direzione dell’Istituto, l’elenco dei nomi e le relative qualifiche, risultanti dai libri d’immatricolazione, degli operai che intende impiegare con presenza continua per la gestione degli impianti e quello degli altri designati alla loro sostituzione in caso d’assenza; detto elenco dovrà essere aggiornato ad ogni variazione.
7)	L’Istituto si riserverà la facoltà di accertare, quando riterrà opportuno, se la Ditta avrà ottemperato a tutte prescrizioni vigenti a tutela dei diritti dei lavoratori e di sospendere, in caso d’inadempienza, i pagamenti in corso alla ditta fino a quando non sarà accertato che gli obblighi suddetti siano stati integralmente adempiuti.
8)	Il personale dipendente della ditta dovrà essere completamente sottoposto alle norme disciplinari, igieniche e d’ordine pubblico stabilite dall’Istituto ed a richiesta di quest’ultimo, chiunque tra il detto personale non riesca di suo gradimento dovrà essere prontamente allontanato e sostituito dalla ditta.
9)	Sono a carico della ditta le forniture di qualsiasi mezzo di protezione individuale del proprio personale, atte ad evitare infortuni derivanti dai rischi specifici delle prestazioni richieste (cinture, elmetti, guanti, occhiali ecc..) nonché i mezzi di segnalazione di pericolo per l’avvertimento di personale estraneo (cartelli indicatori, cavalletti, catenelle d’arresto, lampade ecc..) La ditta dovrà provvedere ai necessari controlli per accertare l’esistenza ed il corretto impiego dei mezzi protettivi stabiliti dalla legge e dalle norme di sicurezza.
10)	Gli operai addetti alla gestione degli impianti termici, dovranno attestare giornalmente la loro presenza nell’Istituto con la firma degli appositi moduli di presenza o con altri mezzi di rilevamento che potranno essere stabiliti dal Direttore dell'Istituto nel corso dell’appalto.

IMPIANTO DI TELEGESTIONE

Le centrali Tecnologiche sono dotate di impianto di telecontrollo marca computerm T90 win. L’amministrazione fornirà il software della Centrale Tecnologica di riferimento (solo dell’impianto). Connessioni GSM, telefono, scheda, pc sia esso fisso che portatile, licenze dei programmi saranno completamente a carico dell’impresa aggiudicataria. 
Per nessun motivo parti dell’impianto dovranno essere asportate o spostate da chicchessia, in quanto l’apparato costituisce un patrimonio tecnologico dell’amministrazione.
E’ facoltà della ditta aggiudicataria utilizzare l’impianto in modalità manuale, salvo rispettare quanto previsto nella normativa DPR 412/93

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SCHEDE DI MANUTENZIONE
PROGRAMMATA PREVENTIVA

Interventi di carattere generico:

•	controllo giornaliero del corretto funzionamento degli impianti
•	interventi giornalieri atti ad eliminare situazioni di allarme o di irregolarità
•	rotazione mensile del funzionamento delle macchine
•	pulizia mensile dei macchinari 
•	pulizia quindinale dei locali

Interventi specifici
Caldaie ad acqua calda:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	
	CALDAIE	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo e prova valvole e termostati di sicurezza e sistemi autopressurizzati	1S	
Controllo fiamma e combustione	1S	
Controllo stato del refrattario	6M	
Spurgo scarichi	2M	
Smontaggio, lubrificazione e ritaratura valvole di sicurezza	6M	
Controllo dispositivi di accensione e spegnimento dei bruciatori	6M	
Pulizia focolare caldaie	1M	
Pulizia fasci tuberi e cassa	1M	
Controllo guarnizioni camera combustione	1M	
Controllo tenuta solenoidi combustibile	1M	
Ingrassaggio e lubrificazione cuscinetti motore elettrico	1M	
Controllo rendimento caldaie	1M	
Controllo e pulizia del dispositivo di mancanza fiamma	1M	
Verifica funzionale dell’inseritore in cascata delle caldaie	2S	
Verifica normalità fiamma e perdite di fumo	1G	
Analisi della combustione e registrazione dati sul libretto di Centrale	1M	
Controllo ed eventuale registrazione della serranda di regolazione aria con lubrificazione stelo pistone	1S	
Eventuale lavaggio chimico lato fumi	1A	
Controllo tenuta portellone e piastra di fissaggio bruciatore	1A	
Pulizia esterna della caldaia con eventuale rimozione delle tracce di ruggine e ritocco vernice	1A	
Attivazione valvola di sicurezza a impianto fermo con fuoriuscita di acqua per alcuni secondi	1M	
Controllo della pressione acqua a impianto fermo ed a regime		
Pulizia del locale centrale	2S	
Controllo valvola di intercettazione gas metano	1G	
Spurgo delle reti agendo sui rubinetti di scarico	2M	
Pulizia del trasparente sul foro spia	2M	
Controllo del volume, direzione e lunghezza fiamma		

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Camino e condotti fumari:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Pulizia dei raccordi fumari dei generatori di calore. Dei condotti fumari orizzontali di collegamento al camino, con asportazione di tutti i residui della combustione e trasporto a discarica	1A	
Controllo integrità del camino e dei canali fumari in cui non si devono verificare né lesioni né ostruzioni	1A	
Controllo temperatura ai camini	2S	

		

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Elettropompe:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo della rumorosità dei cuscinetti e delle altre parti rotanti	1M	
Controllo riscaldamento cuscinetti motore	1M	
Controllo efficienza della tenuta dell’asse, eventuale rifacimento	1M	
Scambio del funzionamento	1M	
Pulizia, ingrassaggio	6M	
Controllo assorbimento elettrico motori	6M	
Controllo premi-stoppa	1M	
Controllo allineamento	1A	
Controllo dei giunti con eventuale equilibratura	2M	
Controllo dei giunti elastici ed eventuale sostituzione	6M	
Verifica delle prestazioni funzionali	2M	
Controllo serraggio basamento	1M	
Controllo tenuta relè termico in funzione valore targa	6M	
Controllo giunti di trasmissione meccanica	6M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Vasi di espansione (chiusi):
Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo che alla  massima temperatura di esercizio la valvola di sicurezza non presenti perdite	1A	
Controllo che la  pressione a valle della valvola di riduzione corrisponda a quella prevista in sede di progetto e si mantenga inferiore alla pressione di taratura della valvola di sicurezza	1A	
Controllo, nei vasi a diaframma, che il diaframma sia integro	1A	
Controllo, nei vasi prevaricati, a diaframma o no, che la pressione di precarica sia quella di progetto	1A	
Controllo, nei vasi autopressurizzanti e in quelli a livello costante che i livelli sia quelli previsti	1A	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Tubazioni, raccordi e valvolame:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo generale ed eliminazione delle eventuali perdite di tutte le tubazioni, raccordi e organi di intercettazione	1A	
Controllo della stabilità dei sostegni e dei punti fissi, dell’efficienza dei dilatatori	1A	
Manutenzione dei rivestimenti termici	1A	
Apertura e chiusura delle saracinesche per il normale servizio	1G	
Mantenimento dei collettori	1M	
Verifica e controllo dei giunti elastici e compensatori di dilatazione	1A	
Verniciatura e manutenzione delle strutture portanti	1A	
Pulizia dei filtri sulle tubazioni	1A	
Verifica dei premistoppa ed eventuale rifacimento	1M	
Controllo della tenuta ed eventuale sostituzione della valvola	1M	
Lubrificazione steli delle valvole di regolazione	1M	
Pulizia delle superfici esterne	6M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			
Filtri acqua:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo del cestino	1M	
Pulizia generale	6M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Addolcitore:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo corretto funzionamento	1G	
Controllo degli automatismi di controllo e valvolame	1G	
Controllo della disponibilità del sale di stoccaggio ed annotazione consumo	1G	
Controllo della saturazione della salamoia	1S	
Analisi acqua con kit portatile dopo il by-pass	1S	
Pulizia e lavaggio del serbatoio della salamoia e ripristino del letto di filtraggio	6M	
Verifica efficienza galleggiante e prese acqua salamoia	2M	
Controllo contatori impulsi e pompe di dosaggio	1M	
Ripristino livello additivi nei serbatoi di stoccaggio e sale nella salamoia	1S	
Ripristino additivi	2S	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Sistema di controllo e gestione impianti:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Verifica funzionale e pulizia unità periferiche	6M	
Controlli a vista, funzionali e pulizia degli elementi (valvole, servocomandi, sonde)	6M	
Verifica funzionale degli interblocchi funzionali e di sicurezza degli impianti	1A	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Quadri elettrici:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo del valore della tensione d’ingresso	1G	
Controllo del valore di assorbimento per i carichi principali	1G	
Verifica integrità fusibili e lampade di segnalazione	1G	
Verifica interruttori e taratura magnetotermici in funzione dei carichi reali	1G	
Verifica connessioni e serraggio morsettiere	6M	
Pulizia generale del quadro e relative apparecchiature con sostituzione delle parti consumate o difettose previa disinserzione di ogni pannello, operando dove possibile con by-pass	6M	
Controllo delle protezioni differenziali	6M	
Controllo delle targhette di identificazione ed eventuale aggiornamento 	1A	
Controllo equipotenzialità delle masse e delle masse estranee	6M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Componentistica elettrica ed elettronica varia:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Verifica integrità fusibili e lampade di segnalazione	1G	
Verifica connessioni e serraggio morsettiere	6M	
Verifica segnalazione ottico ed acustiche	1G	
Verifica taratura ed interv. Termostati, presso stati ed umidostati	6M	
Controllo tarature della strumentazione delle centraline di regolazione	6M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Riduttori di pressione:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Verifica del corretto funzionamento per mezzo lettura dei manometri a monte ed a valle	6M	
Eventuale regolazione del valore della pressione in uscita	6M	

		

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Apparecchiature per il dosaggio di prodotti chimici condizionati:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Pulizia dei serbatoi di contenimento dei prodotti additivi	6M	
Pulizia degli iniettori	2M	
Verifica corretto funzionamento delle pompe dosatrici	2M	

		

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Eliminatori d’aria automatici per impianti di riscaldamento acqua calda:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Ispezionare l’eliminatore togliendo la sporcizia accumulatasi nel corpo	6M	
Pulizia dello spillo otturatore con sostituzione di parti logorate	6M	
Sostituzione di guarnizioni ammalorate se necessario	6M	
Pulizia filtro a Y di protezione	6M	

		

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Elettropompe generiche:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo della rumorosità dei cuscinetti e delle altre parti rotanti	1M	
Controllo riscaldamento cuscinetti e motore	1M	
Scambio di funzionamento con la riserva	1M	
Pulizia ed ingrassaggio	6M	
Controllo assorbimento	1A	
Controllo premistoppa ed eventuale rifacimento	1M	
Controllo allineamento	1A	
Controllo avviamento elettrico	1M	
Controllo tenuta asse	1G	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Bruciatori:

Ubicazione :	

Codice Macchina	Macchina	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Prova avviamento	1M	
Controllo funzionamento strumentazione e lampade	1M	

		

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
2S	Quindicinale			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Scambiatori di calore:

Ubicazione	

Codice Macchina	Macchina	
	SCAMBIATORI DI CALORE	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo regolazione della temperatura sui circuiti primario e secondario e apparecchiature di sicurezza	2M	
Controllo tenuta guarnizioni	3M	
Controllo generale circuito elettrico (scambiatore elettrico)	3M	
Controllo piastre e fasci tubieri ed eventuale pulizia	1A	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
1M	Mensile			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Serbatoi e vasche:

Ubicazione	

Codice Macchina	Macchina	
	SERBATOI E VASCHE	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo regolazione della temperatura sui circuiti primario e secondario e apparecchiature di sicurezza	2M	
Controllo tenuta guarnizioni	3M	
Controllo generale circuito elettrico (scambiatore elettrico)	3M	
Controllo piastre e fasci tubieri ed eventuale pulizia	1A	
Controllo pressostati	3M	
Controllo valvole di sicurezza	3M	
Controllo polmone aria	3M	
Taratura pressostati di lavoro	3M	
Controllo alimentatori ad aria	3M	
Controllo rubinetto a galleggiante	3M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
1M	Mensile			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Dosatori:

Ubicazione	

Codice Macchina	Macchina	
	DOSATORI	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Controllo prodotto nel serbatoio, come prescritto dalla tipologia dell’impianto e raccomandato dal Costruttore, e controllo del corretto funzionamento	6M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
1M	Mensile			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

Impianto di regolazione automatica:

Ubicazione	

Codice Macchina	Macchina	
	IMPIANTO REGOLAZIONE AUTOMATICA	

Operazione di Manutenzione Programmata Preventiva	Frequenza Operazione	
Le operazioni di manutenzione saranno eseguite secondo le indicazioni riportate nella documentazione rilasciata dalla Ditta Costruttrice delle apparecchiature costituenti gli impianti, osservando scrupolosamente la legislazione e regolamentazione esistente in materia alla data di esecuzione degli interventi.
Il tutto in modo da garantire la continua e completa funzionalità operativa.
A titolo indicativo e non limitativo, si prevedano N.2 interventi preventivi ordinari (uno per cambio stagionale).	6M	

Codice Frequenza	Frequenza Operazione		Eventuali Note	
1G	Giornaliero			
1S	Settimanale			
1M	Mensile			
2M	Bimestrale			
3M	Trimestrale			
4M	Quadrimestrale			
6M	Semestrale			
1A	Annuale			
QN	Quando necessario			
SC	Su chiamata			

FORNITURE E INTERVENTI STRAORDINARI A CARICO DELL’IMPRESA. 

1.	Fornitura di prodotto disinfettante ad azione batterica idoneo per la disinfezione dell’acqua ad uso potabile (Acqua fredda sanitaria).
2.	Fornitura di liquido antincrostante, anticorrosivo per acque con elevata durezza destinate ad usi potabili  e generali (Acqua calda sanitaria).
3.	Fornitura di liquido antincrostante, anticorrosivo per acque addolcite o a basso tenore di durezza destinate ad usi potabili  e generali (Acqua calda sanitaria).
4.	Fornitura di liquido che solubilizza le incrostazioni di carbonato di calcio ed i depositi di ossido di ferro, adatto per caldaie e scambiatori di calore, tubazioni, boiler.
5.	Fornitura di sale in pastiglie per trattamento acque.
6.	Riparazione /sostituzione di parti rotte o soggette ad usara  con eventuale sostituzione di intero apparato per bruciatori modulanti/bistadio/monostadio, ect

Di seguito si elencano alcune caratteristiche tecniche di prodotti relativi a quanto sopra descritto.
Le informazioni riportate nella seguente descrizione, vengono fornite con l’unico scopo di consentire l’utilizzo, lo stoccaggio, il trasporto e lo smaltimento del prodotto più corretti e sicuri. Queste informazioni non devono considerarsi una garanzia od una specifica della qualità del prodotto. Esse si riferiscono soltanto al materiale specificatamente descritto e non sono valide per lo stesso quando usato in combinazione con altri materiali o in altri processi non specificatamente indicati nel testo.

A scopo informativo si allegano le caratteristiche dei prodotti:

-	Disincrostante rapido non fumigante – 

Caratteristiche tecniche:
speciale formulato liquido che solubilizza le incrostazioni di carbonato di calcio ed i depositi di ossido di ferro, che, grazie all’azione dell’inibitore, può essere utilizzato su impianti contenenti ferro, ghisa, acciaio, rame ed ottone.
Caratteristiche
Aspetto:		Liquido limpido
Colorazione:		Giallo chiaro
Odore:			Leggermente pungente
pH:			< 2 (in soluzione 10%)
Solubilità in acqua:	Completa

Campo d’impiego
Viene utilizzato per la disincrostazione rapida di caldaie e scambiatori di calore, tubazioni, boiler, quando il loro funzionamento è ostacolato da incrostazioni calcaree, residui di corrosione o depositi inorganici solubili in acido. Esplica la sua azione senza provocare danni grazie ai particolari inibitori di corrosioni che svolgono un’azione protettiva efficace in componenti di ghisa, rame, acciaio, ottone. Anche le guarnizioni in gomma risultano protette.

Modo d’impiego
Nel caso di disincrostazioni di caldaia si dovrà riempire la stessa con una soluzione al 10 – 15% in acqua lasciandola per 12 – 14 ore. Al termine, quando cessa lo sviluppo di gas, controllare che il PH della soluzione sia ancora inferiore a 2. L’effetto risanante può essere migliorato ed accelerato creando una circolazione all’interno della caldaia. Nel caso di disincrostazioni di boiler, scambiatori, serpentini, ecc. è necessario creare una circolazione della soluzione mediante pompa e serbatoio tenendo sotto controllo la fuori uscita di gas ed il valore del PH che deve restare inferiore a 2 (eventualmente aggiungere nuovo prodotto). E’ indispensabile in tutti i casi tenere ben areati i locali nei quali si opera per far sfogare l’andrite carbonica che si libera dal processo. Al termine dell’operazione l’impianto va svuotato e risciacquato abbondantemente. Nel caso di tubazioni, boiler, serpentini, scambiatori, dovrà essere poi impiegato un adatto prodotto passivamente per neutralizzare e formare un film protettivo sulle parti metalliche. La soluzione disincrostante prima di essere scaricata dovrà essere neutralizzata con soda fino PH 7 – 8.
Controlli
Per un’efficace azione disincrostante controllare che il valore del pH della soluzione sia sempre inferiore a pH 2 utilizzando il corredo analisi pH e le cartine pH UNIV.

- Prodotti liquidi per pompe dosatrici - 

Caratteristiche tecniche:
prodotto disinfettante ad azione battericida idoneo per la disinfezione dell’acqua ad uso potabile mediante l’utilizzo di pompe, 
-	contiene Ipocloro di sodio 10%;
-	peso specifico 1.22 dm³
-	concentrazione cloro attivo >10%
-	concentrazione residua di cloro attivo 0.2 – 0.4 p.p.m.
-	idoneo per acque con cariche batteriche
-	uso potabile

Composizione/Informazione sugli ingredienti
Nome chimico della sostanza:    			Ipoclorito di sodio, concentrazione Cl2 attivo 
       							maggiore del 10%
Componenti potenzialmente pericolosi
O classificati tali direttive europee (CEE):   		017-011-00-1

Indicazione di possibili pericoli
Effetti sulla salute:					fortemente irritante per la pelle, gli occhi, le vie 
							respiratorie e le mucose
Classificazione rischi:					corrosivo R31-34

Misure di primo soccorso
Nel caso di spruzzo di prodotto sul viso dare precedenza al trattamento degli occhi;
In caso di contatto con la pelle lavare con acqua e sapone le parti interessate, consultare un medico in caso di arrossamento della pelle o di sintomi dolorosi;
In caso di contatto con gli occhi lavare immediatamente ed abbondantemente con acqua per almeno 15 minuti, applicare 2-3 gocce di collirio anestetico e consultare immediatamente un medico.
In caso di ingestione sciacquare la bocca con acqua, bere acqua fresca o latte. Non provocare vomito. Mantenere il busto sollevato e consultare immediatamente un medico.
In caso di inalazione trasportare il soggetto in un luogo areato, coricarlo con busto sollevato, all’occorrenza praticare la respirazione artificiale manuale o l’ossigeno terapia, consultare un medico.

Misure antincendio
Se possibile evacuare dalla zona di pericolo i recipienti esposti, altrimenti raffreddarli con acqua polverizzata, il personale addetto all’intervento dovrà tenersi a distanza. Il prodotto è incombustibile ma si comporta come comburente se viene in contatto con sostanze riducenti a causa del suo forte potere ossidante

Misure in caso di fuoriuscita accidentale
Sistemi di pulizia e di raccolta:
Assorbire il liquido con sostanze inerti (sabbia), raccogliere il tutto in un recipiente di PVC, lavare la zona con abbondante acqua ed assicurarsi una buona ventilazione
Misure precauzionali individuali:
protezione delle vie respiratorie con apparecchio filtrante con cartuccia tipo B
protezione delle mani indossando guanti in PVC
proteggere gli occhi con occhiali chimici o maschera protettiva se vi è il pericolo di spruzzi di liquido
protezione della pelle indossando grembiule e stivali in PVC

Manipolazione e stoccaggio
Consigli di utilizzo:
Per il travaso utilizzare apparecchiature inattaccabili dal prodotto e manipolare il prodotto lontano da fonti di calore e da sostanze riducenti
Misure tecniche e condizioni di stoccaggio:
scegliere un ambiente fresco ben ventilato, al riparo da luce, lontano da acidi e materiali combustibili. In caso di stoccaggio di notevoli quantità, si dovrà ricavare nel terreno dei bacini di ritenzione.

-	Prodotti liquidi per acqua calda sanitaria – 
Descrizione del prodotto:
liquido anticorrosivo, antincrostante per acque addolcite o a basso tenero di durezza, destinate ad usi potabili e generali

Composizione/Informazione sugli ingredienti
Nome chimico della sostanza:    			miscela di polifosfati ad uso alimentare
Componenti potenzialmente pericolosi o classificati tali direttive europee (CEE)

Indicazione di possibili pericoli
Effetti sulla salute:					si possono rilevare irritazioni agli occhi in caso 
							di contatto

Misure di primo soccorso
In caso di contatto con la pelle lavare con acqua 
In caso di contatto con gli occhi sciacquare immediatamente con acqua per almeno 15 minuti, tenendo le palpebre aperte e consultare immediatamente un medico.
In caso di ingestione non far vomitare. Se il soggetto è cosciente far bere un po’ d’acqua e consultare immediatamente un medico.

Misure antincendio
I mezzi di estinzione adatti sono polveri chimiche, CO2, schiuma

Misure in caso di fuoriuscita accidentale
Sistemi di pulizia e di raccolta:
Assorbire il liquido con sostanze inerti (sabbia), 
Misure precauzionali individuali:
indossare guanti in gomma

Manipolazione e stoccaggio
Misure tecniche e condizioni di stoccaggio:
Immagazzinare in un locale asciutto e protetto dal gelo.

-	Prodotti liquidi per vapore, riscaldamento – 

Composizione/Informazione sugli ingredienti
			
Componente:	% Conc. (C)	CAS NO	CLASIFICAZIONE	

Dietilidrossilammina	
5,7 ≤ C < 6,8	
3710-84-7	R10
Xn                R 21/21
Xi          R 36/37/38	
Morfolina
CE No 203-815-1
Index No 613-028-00-9	
10  ≤ C < 11.5	
110-91-8	R10
C                      R 34
Xn       R 20/21/22	
Cicloesilammina
CE No 203-609-0
Index No 612-050-00-6	
10  ≤ C < 11.5	
108-91-8	R10
C                    R 334
Xn       R       21/22	

R10                   Infiammabile
R20/21        	Nocivo per inalazione e contatto con la pelle
R 20/21/22	Nocivo per inalazione, contatto con la pelle e per ingestione
R 21/22	Nocivo per contatto con la pelle e per ingestione
R 34		Provoca ustioni
R 36/37/38	Irritante per gli occhi, le vie respiratorie e la pelle

Bibliografia generale
-	Direttiva 1999/45/CE e successive modifiche
-	Direttiva 67/548/CEE e successive modifiche ed adeguamenti (XXVIII adeguamento tecnico)
-	Direttiva 91/155/CEE e successive modifiche
-	The Merck Index Ed. 10
-	Handling Chemical Safety
-	Nios – registry of Toxic Effect of Chemical Substances
-	INRS – fiche Toxicologique
-	Patty – Industrial Hygiene and Toxicology
-	N.I. Sax – Dangerous properties of Industrial Materials – 7 Ed. 1989

Indicazione di pericoli
Il preparato è classificato pericoloso ai sensi delle disposizioni di cui alle direttive 67/548/CEE e 1999/45/CE e successive modifiche ed adeguamenti. Il preparato pertanto richiede una scheda dati di sicurezza conforme alle disposizioni della direttiva 91/155/CE e successive modifiche. 
Nocivo per inalazione, contatto con la pelle e per ingestione. 
Provoca ustioni.

Misure di primo soccorso
In caso di contatto con gli occhi lavare immediatamente e abbondantemente con acqua per almeno 15 minuti e consultare immediatamente un medico.
In caso di contatto con la pelle togliere immediatamente gli abiti e fare la doccia e consultare subito un medico. 
In caso di ingestione far bere acqua nella maggior quantità possibile e chiamare immediatamente il medico. Non indurre il vomito se non espressamente autorizzato dal medico.
In caso di inalazione chiamare subito il medico. Nel frattempo portare il soggetto all’aria aperta, lontano dal luogo dell’incidente. Se la respirazione cessa o è difficoltosa praticare la respirazione artificiale adottando le precauzioni adeguate per il soccorritore.

Misure antincendio
Recipienti chiusi esposti al calore dell’incendio possono generare sovrapressione ed esplodere.
Mezzi di estinzione:	CO2, schiuma, polvere chimica per liquidi infiammabili. L’acqua può non essere efficace per estinguere l’incendio, tuttavia dovrebbe essere usata per raffreddare i contenitori esposti alla fiamma e prevenire scoppi ed esplosioni. Per le perdite ed i versamenti che non si sono incendiati, l’acqua nebulizzata può essere usata per disperdere i vapori infiammabili e proteggere le persone impegnate a fermare la perdita.

Equipaggiamento:	Indossare un equipaggiamento completo con elmetto a visiera e protezione del collo, autorespiratore a pressione o domanda, giacca e pantaloni ignifughi, con fasce intorno alle braccia, gambe e vita.

Misure in caso di fuoriuscita accidentale
Estinguere le fonti di accensione o di calore;
Coprire le perdite con materiale assorbente;
Raccogliere la maggior parte possibile della messa risultante ed eliminare il rimante con getti di acqua

Manipolazione e stoccaggio
Conservare in luogo fresco e ben ventilato; 
Mantenete chiuso il recipiente quando non è utilizzato;
Non fumare durante la manipolazione;
Conservare lontano da calore, fiamme libere, scintille ed altre sorgenti di accensione.

Caratteristiche chimico fisiche
Aspetto:					Liquido
Colore:					Ambrato
Odore:						Caratteristico
Solubilità:					In acqua
pH:						10,9 +/- 0,5
Peso specifico:				1,11 +/- 0,5 Kg/l

Stabilità e reattività 
La decomposizione termica e la combustione liberano ossidi di carbonio ed altri gas e vapori tossici. Sono possibili reazioni esotermiche a contatto con forti agenti aossidanti, riducenti, acidi o basi forti.

Informazioni sul trasporto
Il trasporto deve essere effettuato da veicoli autorizzati al trasporto di merce pericolosa secondo prescrizioni dell’edizione vigente dell’Accordo ADR e le disposizioni nazionali applicabili.
Il trasporto deve essere effettuato negli imballaggi originali e , comunque, in imballaggi che siano costituiti da materiali inattaccabili dal contenuto e non suscettibili di generare con questo reazioni pericolose. Gli addetti al carico ed allo scarico devono aver ricevuto un’appropriata formazione sui rischi presenti dalla materia e sulle eventuali procedure da adotare.

Considerazioni sullo smaltimento
Esaminare la possibilità di bruciare il prodotto in forno inceneritore adatto.
In caso di prodotto acido o basico occorre sempre procedere alla neutralizzazione prima di qualsiasi trattamento, compreso quello biologico se praticabile.
Se il rifiuto è solido, si può smaltire in discarica secondo le prescrizioni e norme tecniche previste dalle autorizzazioni vigenti. 
Questo criterio è valido anche per contenitori vuoti dopo adeguato lavaggio.
Non scaricare mai in fognature o in acque superficiali o sotterranee.